據(jù)中國數(shù)控專用機床工具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2010年我國閥門數(shù)控機床工具產(chǎn)品進口總額為157.2億美元，同比增長62.0%，國內(nèi)機床進口額與歷史_的 2008年同期相比還增長了27.8%，創(chuàng)歷史新高。進口的增長迅猛表明國內(nèi)機床與國外機床的差距依然很大。本次調(diào)查報告顯示，中外機床的差距主要體現(xiàn)在 三個方面：加工精度(25.2%)、可靠性(18.8%)、機床內(nèi)部電、氣、控等配置(16.5%)。緊跟其后的是加工速度和外形方面的色彩、精美程度 等，均占13.1%(詳見圖5)。由此可見，技術(shù)尤其是對_度和可靠度是國外機床_國內(nèi)機床的優(yōu)勢來源。另外，對外形的關(guān)注也是近年來客戶在使用方面 出現(xiàn)的一種新口味。

在本次調(diào)查報告中50%的受訪者認為國產(chǎn)機床與國外機床的差距縮小了一些，認為差距縮小了不少的受訪者也占到了17.5%(詳見圖6)。國內(nèi)機床行業(yè)取得的巨大進步有目共睹，本次展會展出的十二類專項產(chǎn)品正是對國內(nèi)機床行業(yè)成果的一次重大展示。

在對國產(chǎn)功能部件的市場調(diào)查中，50.0%的受訪者表示可以考慮采用國產(chǎn)功能部件，44.4%的受訪者_表示采用國產(chǎn)功能部件(詳見圖7)。在走向機床強 國的過程中，關(guān)鍵零部件的國產(chǎn)化越來越成為其中的掣肘，如何加快功能部件的國產(chǎn)化步伐，成為行業(yè)急需解決的問題。調(diào)查顯示，許多的主機廠對國產(chǎn)部件還處于 觀望階段，國產(chǎn)零部件企業(yè)需要加強產(chǎn)學研配合度，促進產(chǎn)業(yè)化進程，以實現(xiàn)行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。

目前，機床的數(shù)控化已經(jīng)成為一大常態(tài)，機床產(chǎn)品的兩化融合發(fā)展水平_多地體現(xiàn)在其他方面，例如，在機床單機產(chǎn)品方面，表現(xiàn)為數(shù)控機床運行狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集、 在線監(jiān)控和遠程故障診斷方面;在組合機床或由多臺機床組成的生產(chǎn)系統(tǒng)方面，表現(xiàn)為成套裝備或系統(tǒng)的信息自動采集、自動報警、自動報表生成、系統(tǒng)集成、系統(tǒng) 監(jiān)控等方面。

鑄鋼閥門專用機床工具行業(yè)“十二五”規(guī)劃已將兩化融合戰(zhàn)略作為實現(xiàn)目標的四大戰(zhàn)略之一。規(guī)劃中提到，工業(yè)化和信息化融合是新型工業(yè)化的必由之路。要以信息 技術(shù)提升研發(fā)設(shè)計、加工制造、企業(yè)管理及營銷服務(wù)等集成應(yīng)用水平，重點要提升產(chǎn)品的數(shù)字化、智能化、自動化和網(wǎng)絡(luò)化水平，實現(xiàn)產(chǎn)品升級換代，提高競爭力。

根據(jù)閥門數(shù)控機床工業(yè)產(chǎn)業(yè)當前現(xiàn)狀，兩化融合戰(zhàn)略主要內(nèi)容是要推動主要制造企業(yè)數(shù)字化、信息化改造，實現(xiàn)兩化融合，充分發(fā)揮現(xiàn)有資源作用，提_率、 降低成本，全面提升中_產(chǎn)品的制造技術(shù)水平和生產(chǎn)能力，為實現(xiàn)_產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造條件。關(guān)鍵制造設(shè)備形成柔性制造系統(tǒng)供應(yīng)能力，提高快速供貨周期適應(yīng)能 力和信息化管理水平。